Weber Benelux

Weber Benelux s'efforce d'utiliser autant que possible des matières premières durables et recyclées pour ses produits. Beaucoup de nos produits contiennent une part substantielle de ciment. Nous recherchons constamment des alternatives offrant des performances équivalentes ou même meilleures.

Le travail d'un carreleur, d'un poseur de sols, d'un maçon ou d'un plâtrier est exigeant. Grâce à des produits légers et conçus pour le confort, nous pouvons améliorer le bien-être des utilisateurs. En rendant le travail plus léger, l'impact sur leur corps est réduit. Par exemple, les systèmes légers O² de Strikolith et les colles à carrelage super légères delight de Weber. Avec un sac de 12,5 kg, vous pouvez poser autant de mètres carrés de carrelage qu'avec un sac de 25 kg, et jusqu'à 35 % moins de force est nécessaire pour l'application.

L'application des systèmes d'isolation de façade Strikotherm permet d'économiser des tonnes d'énergie de chauffage chaque année, réduisant ainsi la consommation de CO2. Un système d'isolation de façade Strikotherm enveloppe le bâtiment de l'extérieur et forme la "veste" du bâtiment, créant ainsi un climat de vie et de travail agréable et équilibré.

La durabilité de nombreux produits, tels que les colles à carrelage, les mortiers de maçonnerie, etc., a été prolongée pour réduire le risque de détérioration dans les entrepôts et chez les clients. Cela, bien sûr, sans compromettre les performances des produits.

• 2018 : seaux en plastique 100% recyclé
• 2020 : grands sacs en plastique 70% recyclé
• 2022 : bidons en plastique 100% recyclé
• 2024 : cartouches et flacons en plastique 100% recyclé

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En produisant autant que possible localement et en s'approvisionnant en matières premières dans la région, Weber Benelux minimise les impacts environnementaux du transport, ce qui contribue également à réduire les émissions de CO².

Dans toutes les installations de production, des programmes d'efficacité énergétique sont mis en œuvre pour réduire la consommation d'énergie. Cela peut aller de l'optimisation des équipements de production à l'utilisation de sources d'énergie renouvelables, comme l'énergie solaire ou éolienne, pour alimenter les usines.

Weber Benelux met en place des systèmes pour réduire les déchets pendant le processus de production et recycler autant que possible les sous-produits. Chaque jour, des efforts sont faits pour réduire les flux de déchets. Le pourcentage de déchets des processus est actuellement bien inférieur à 1 %. Ce dernier pourcentage n'est pas perdu, mais est réutilisé dans des applications chez des tiers.

Les systèmes de gestion de magasin de Weber Benelux visent à numériser, automatiser et rendre durables les processus logistiques internes et externes. Cela permet une meilleure utilisation des espaces et des ressources disponibles, et réduit l'empreinte environnementale.

Weber Benelux vise des processus 100% sans papier. Grâce à la mise en œuvre d'un système MES (Manufacturing Execution System) de haute qualité, nous économisons beaucoup de papier. De plus, le risque d'erreurs est réduit, ce qui nous permet de garantir encore mieux la qualité que vous attendez de nous.

Weber Benelux s'engage pour une logistique plus durable, visant à réduire les émissions de CO² dues au transport. C'est pourquoi, depuis de nombreuses années, nous privilégions le transport fluvial pour l'approvisionnement en matières premières, en tant qu'alternative moins intensive en carbone au transport par camion. Tour de Ville (TDV) gère tous les envois postaux pour Weber Beamix avec des vélos cargo (électriques), des remorques et des sacs à dos étanches. De plus, tous les employés de Weber Benelux utilisent des voitures de société en leasing qui sont électriques ou hybrides. Les chariots de préparation de commandes et les chariots élévateurs fonctionnent également à l'électricité. Pour les camions, la norme Euro 6 s'applique, la norme environnementale européenne visant à réduire les émissions de gaz d'échappement polluants des véhicules routiers. Cette échelle va de la classe d'émission 0 (la moins propre) à la classe d'émission 6 (la plus propre). Tous les camions de Weber Benelux sont de classe d'émission 6.

Weber Benelux expérimente avec l'impression 3D de béton depuis le début de ce siècle et a construit son premier mur imprimé en 3D dès 2005. En 2015, Theo Salet, professeur à l'Université de technologie d'Eindhoven, a décidé d'étudier comment automatiser davantage le processus d'impression 3D de béton. En collaboration avec, entre autres, Saint-Gobain Weber et BAM Infra, le premier pont cyclable imprimé en 3D a été réalisé à Gemert en 2017. Ce pont en béton de huit mètres a été imprimé dans le laboratoire de l'Université de technologie d'Eindhoven. Deux ans plus tard, Weber Benelux a décidé de créer son propre site de production et a ouvert la première usine commerciale d'impression de béton en Europe à Eindhoven, où un pont cyclable de 29 mètres de long pour Nimègue a été imprimé. L'usine offre la possibilité d'imprimer des objets en béton durables et sur mesure, ce qui constitue une avancée dans le secteur de la construction en termes d'efficacité et de durabilité.

Depuis lors, les activités de développement et de production dans l'impression 3D de béton se sont intensifiées. Cela inclut environ 50 à 60 escaliers de talus, les maisons du projet Milestone, des skateparks et diverses tours. Il y a encore beaucoup d'autres projets remarquables à mentionner. Sur le site web de Weber, une carte présente différents projets réalisés grâce à la technique de l'impression 3D de béton.

C'est pourquoi le programme SMAT de Saint-Gobain a été déployé, encourageant chacun à prendre la responsabilité de sa propre sécurité et de celle de ses collègues grâce à des observations.

Weber Benelux accorde une grande importance à la santé de ses employés. Dans ce cadre, des paniers de fruits de saison sont livrés chaque semaine.

Avec le programme de location de vélos, les employés de Weber Benelux peuvent louer un vélo à des conditions avantageuses.

Les employés de Weber Benelux peuvent bénéficier chaque semaine d'un massage sur chaise, ce qui permet de prévenir ou de soulager les douleurs liées à la posture et au travail.